Vers la numérisation à toute vitesse

Scénario I Le 15 octobre 2020, sur un tronçon de voie ferrée en construction dans la province de Fujian, en Chine, M. Zhang, un gestionnaire des équipements, était déconcerté par le dysfonctionnement d’un camion-pompe qui n’a pas réussi à accélérer et à fonctionner. Le temps passait mais la source du dysfonctionnement était encore inconnue. Après des tentatives infructueuses de réparations sur le terrain, Zhang a appelé une demande de service sur l’application mobile « Client Cloud ». Un peu plus tard, une équipe d’ingénieurs de service SANY, dépêchée par le CCE (Centre de Contrôle Electrique), est arrivée sur les lieux et a récupéré les données de fonctionnement IoT du camion à partir du système et a fait un diagnostic préliminaire : « Aucune erreur n’a été détectée dans les données et le problème s’est probablement produit dans le module de contrôle. » En utilisant la technologie RA (réalité augmentée), une consultation de groupe à distance a ensuite été menée avec la participation d’experts techniques à des centaines de kilomètres. Le défaut a été découvert en trente minutes : le capteur de vitesse était surchargé et devait être remplacé. « Le processus de dépannage numérisé a permis de réduire le temps de résolution des problèmes de plus de 70 % par rapport à la pratique traditionnelle, qui consistait à examiner pendant plusieurs heures l’élément filtrant, l’huile et le moteur », a déclaré M. Zhang. Scénario II Un jour, pendant les vacances de la fête du printemps 2020, bloqué dans sa ville natale en raison de COVID-19, M. Cao a reçu un appel du centre de service SANY lui indiquant que, sur la base de l’analyse du « modèle de santé » de ses machines, les manchons de l’arbre du godet de ses trois excavatrices SY485 présentaient un risque élevé de dommage compte tenu des charges de travail enregistrées au cours du projet minier récemment interrompu et que, par conséquent, une entretien et un remplacement de certaines pièces détachées étaient recommandés. Dès qu’il en a été informé, Cao a réservé des services et commandé des pièces détachées sur l’application mobile « Easy Service », qui lui permet de suivre l’avancement de l’ensemble de la logistique et des services. Lorsque les travaux miniers sont repris, ses excavatrices étaient les seules à pouvoir travailler à plein régime tandis que beaucoup d’autres étaient usées en raison de pénuries de pièces détachées dues à la pandémie. « L’alerte en cas de défaillance et les rapports d’optimisation ont réellement permis d’éliminer de nombreux dangers cachés », a déclaré M. Cao. Ce sont deux scénarios qui montrent comment fonctionne le «service numérisé » de SANY. Les applications numériques sont devenues omniprésentes non seulement dans le secteur des services, mais dans tous les aspects des opérations et des activités de la société. En parlant de la détermination de SANY en matière de numérisation, de nombreux Chinois se souviendront de la déclaration « Soit dire adieu au passé, soit dire adieu à l’industrie », faite par le président Liang Wengen du SANY Group lors de l’Assemblée nationale populaire de Chine en 2018. Cependant, dix ans plus tôt, en 2008, alors que le concept de « numérisation » était encore loin de la réalité pour la plupart des membres de l’industrie des équipements lourds, SANY a fait un premier pas en avant en intégrant l’utilisation de robots de soudage intelligents. Cela a été suivi par une autre étape importante en 2013 lorsque SANY a présenté son plan stratégique « Internet+ ». En 2018, lorsque Wengen a fait la fameuse déclaration « vivre ou mourir », la numérisation n’était pas seulement une nouvelle proposition ou une devise pour SANY, mais déjà une réalité dans l’ensemble du processus opérationnel de la société, qui englobe l’approvisionnement, la recherche et le développement, la fabrication, les ventes, la collecte de données sur les équipements, le retour d’information et le service après-vente. Au moment de la rédaction de cet article, le niveau de technologie « intelligente » de SANY est comparable à celui de Caterpillar. Selon les critères de Wengen, un SANY intelligent et numérisé devrait avoir atteint au moins les trois facteurs clés suivants : toutes les opérations commerciales de base sont menées en ligne, toute la gestion interne est basée sur des logiciels et une grande partie des produits intelligents sont proposés. En d’autres termes, des connexions intelligentes doivent être établies entre SANY et tous nos clients, concessionnaires, fournisseurs et employés. La réforme numérique se déroule également au niveau de la culture et de la connaissance, avec une collection sélectionnée de lectures incontournables sur la numérisation et la fabrication intelligente recommandée à tous les employés de SANY, les préparant mentalement à un avenir numérique. Fabrication numérisée Aujourd’hui, l’usine Lighthouse No.18, qui représente les nombreuses usines intelligentes de SANY, et ROOTCLOUD, la première plateforme mondiale d’IdO industriel (IIoT), sont deux piliers qui soutiennent la fabrication numérisée de SANY Illustrant une nouvelle version de l’atelier à l’ère numérique, l’usine No.18 est comme un être vivant et conscient, avec des bras de commande mécaniques et un grand cerveau informatique qui enregistre, archive et analyse chaque détail de chaque processus de fabrication, opération de contrôle de la qualité et entrée de l’ouvrier. Étant le plus grand atelier de fabrication intelligente en Asie et l’atelier d’assemblage général de SANY, l’usine No.18 intègre plusieurs lignes d’assemblage pour les machines à béton, les machines routières, les machines portuaires et plus encore, couvrant cent kilomètres carrés ou soixante-deux miles carrés. Ce super centre de fabrication numérisé a transformé le modèle traditionnel de fabrication discrète et d’assemblage centralisé en « assemblage à modèles mixtes », qui permet d’économiser de l’espace, du matériel et des ressources humaines et, par conséquent, de simplifier considérablement les processus de fabrication. Le nombre d’employés de SANY Group a été réduit de plus de 20 000 depuis 2012, lorsque l’usine No.18, la première usine intelligente de SANY, a été construite. Composée de six zones fonctionnelles, d’une zone d’assemblage, d’une zone d’usinage de haute précision, d’une zone de composants structurels, d’un entrepôt stéréoscopique et d’une zone paysagère, l’usine automatise dans une large mesure tous les maillons du processus de fabrication, réalisant la découpe de matériaux sans personnel, le triage intelligent, le soudage automatique, l’usinage sans personnel, la peinture intelligente et la personnalisation personnalisée. Voici les scènes de travail typiques à l’intérieur du site: un seul travailleur s’occupant de l’approvisionnement en matériaux et en pièces de rechange pour toutes les stations; des robots de soudage intelligents équipés d’un module de reconnaissance visuelle pour distinguer et souder automatiquement les matériaux; de nombreux VAG lourds (véhicules à guidage automatique) chargés de matériaux, traversant les lieux; et de nouveaux employés apprenant les opérations d’assemblage par des dispositifs d’enseignement VR et 3D. L’automatisation entraîne une augmentation incroyable de la productivité; Par exemple, un camion-pompe peut être fabriqué en une heure et une excavatrice en cinq minutes. ROOTCLOUD, un fournisseur de services de plate-forme IoT et IIoT issu de l’unité commerciale IoT de SANY, incarne l’ambition de SANY de « faire éclore un projet IIoT en dehors de SANY ». Il est né avec SANY mais ce dernier n’est qu’un investisseur, visant à continuer à financer et à élargir sa structure de propriété. Dans la vague mondiale de la révolution industrielle 4.0, l’Internet industriel des objets (IIoT) a été introduit comme une nouvelle infrastructure dans certains pays pionniers et s’est avéré efficace. Cela a servi d’exemple aux fabricants chinois, qui ont ressenti un besoin croissant de suivre le rythme et ont demandé à un initié de l’industrie capable de forger une plateforme IIoT à bas seuil en Chine, à laquelle tous les fabricants chinois, y compris ceux de taille moyenne et petite, peuvent accéder facilement. C’est ainsi qu’est né ROOTCLOUD de SANY, qui se positionne comme une plateforme IIoT tierce publique et indépendante. Au sein de cette plateforme sont interconnectés des équipements et des dispositifs de fabrication, dont les données sont collectées et analysées pour montrer leur état de fonctionnement détaillé et fournir des solutions d’exploitation et de gestion optimisées aux propriétaires et aux exploitants. Il prend en charge plus de 400 protocoles industriels qui permettent la connectivité à une série d’automates programmables, de routeurs à commande numérique, de capteurs et d’appareils spéciaux des équipementiers. En septembre 2020, 720 000 équipements ont été inclus dans la plate-forme, renforçant quatre-vingt-une industries du sous-secteur et couvrant des actifs d’une valeur de 500 milliards de RMB. Pour les propriétaires, un investissement moyen de quelques centaines de RMB pour chaque unité ou appareil peut offrir un potentiel de croissance des bénéfices de dix à cinquante pour cent - la magie de la numérisation. Produits numérisés Lors du Congrès Mondial de la Téléphone Mobile 2019, la première excavatrice télécommandée 5G au monde a fait ses débuts. Il s’agissait d’un modèle de nouvelle génération développé conjointement par SANY, Huawei et Henan Yuexin Intelligent Machinery. La première application 5G au monde dans les machines minières a attiré des foules d’invités par une démonstration de télécommande sur site. À mille kilomètres de là, les excavatrices hydrauliques SANY de la mine de molybdène sans personnel Sandaozhuang, exploitée par China Molybdenum dans le comté de Luanchuan (Henan), sont télécommandées simultanément depuis le centre d’opérations principal du site minier et depuis Shanghai, lors du salon MWC 2019. Les machines ont effectué une série complète d’opérations compliquées, y compris le creusement, les virages à 180 degrés et le chargement, attirant des salves d’applaudissements après chaque opération effectuée avec précision et dextérité parfaites. Les technologies numériques de pointe ont été au centre des préoccupations de SANY. Le concept « sans pilote » devient la nouvelle normalité dans toutes les gammes de produits SANY, car les camions-toupies sans conducteur, les camions lourds sans conducteur et les camions porte-conteneurs sans conducteur sont sortis des lignes de production, équipés de capteurs qui collectent des données de travail pour analyse. Deux exemples des dernières machines autonomes de SANY sont la flotte de machines routières autonomes et le camion minier électrique à fuselage large sans pilote. Pour en savoir plus sur leurs mises à jour, consulter les sites https://www.sanyglobal.com/press_releases/673/ (parc de machines routières) et https://www.sanyglobal.com/press_releases/647/ (camion minier à fuselage large). Marketing, ventes et service numérisés Les deux scénarios évoqués dans le premier paragraphe ne sont pas des cas isolés, mais l’archétype du secteur des services profondément réformé numériquement de la société. La Tour de Service 2020 de SANY, une campagne de service mondiale annuelle, différait des précédentes en ce sens que l’examen des 20 000 excavatrices entretenues a été effectué de manière autonome avec le système OBD (diagnostic embarqué). Les coûts de main-d’œuvre ont été réduits de moitié, mais la vitesse a été doublée. Cette approche sans précédent a réformé la façon dont le service est effectué dans l’ensemble de l’industrie. Avec une base de données de 480 000 machines SANY actives, les ingénieurs de service SANY ont modifié leur approche du service à la clientèle, passant d’une approche réactive à une approche proactive, en repérant ou en anticipant les pannes d’équipement à l’avance et en apportant une assistance pour les résoudre. Un exemple de cette approche est la campagne annuelle de service SANY 2020 en Indonésie. Pour en savoir plus, consulter https://www.sanyglobal.com/press_releases/672/. Du côté client de la plateforme « Client Cloud », toutes les informations et ressources pertinentes dont les propriétaires de machines ont besoin sont intégrées, y compris la supervision des conditions de travail, la fourniture de pièces détachées, les demandes de réparation et d’entretien, la recherche de projets, l’embauche d’opérateurs et la communauté de clients. Pour la commodité des propriétaires de machines, un modèle numérique dynamique correspondant est créé pour chaque unité nouvellement achetée, affichant tous les paramètres de fonctionnement clés tels que le régime du moteur, la pression d’huile et le niveau de carburant, ainsi que des rapports analytiques, des suggestions d’opération et des avertissements basés sur ces paramètres. Numérisé ceci et cela... En dehors de ce qui précède, SANY a travaillé sur l’application de logiciels de gestion de la chaîne d’approvisionnement et de conception intelligente basés sur ERP pour la recherche et le développement. Dans le contexte de la quatrième révolution industrielle, la numérisation est devenue une tendance générale de l’époque. Plutôt qu’un « devrait », c’est un « doit » pour les fabricants qui veulent survivre dans la nouvelle ère. En fait, des entreprises comme GE, Siemens et Bosch ont connu le passage de la fabrication industrielle à « l’intelligence industrielle plus la fabrication intelligente ». Pour les fabricants d’équipements lourds comme SANY, la vision de la fabrication intelligente doit reposer sur une base solide : une mise à niveau numérique complète appliquée à l’ensemble de l’entreprise, y compris la gestion, le service, le marketing et les ventes. En ce sens, SANY a donné l’exemple à ceux qui suivront.