الدعم الهيدروليكي

· استنادًا إلى بيانات الرسم البياني مع العملية المحلية الفعلية

· الخبرات، استخدام اختيار النموذج العلمي "العارِضة الصخرية لناقل الحركة"

· نظرية الميكانيكا للأكاديمي Song Zhenqi التي حددت بشكل معقول مقاومة العمل للدعامات لضمان مقاومة العمل المناسبة ومنع الأحداث السلبية مثل إهدار الاستثمار ووقوع حوادث السقف أو تلف الدعامات الجماعية.

· تم جمع مياه سطح العمل لتحليل جودتها. بناءً على تقرير جودة المياه، تم اختيار نموذج مضاد للتآكل ومضاد للتلوث

· لتحديد تقنية الطلاء المضادة للتآكل للأسطوانة الهيدروليكية، للتأكد من أن أداء "مقاومة التآكل والتلوث" للدعامات يفي بالمتطلبات، وتقليل معدل الفشل وتكاليف التشغيل والصيانة لأجزاء النظام الهيدروليكي.

· بناءً على ظروف العمل بسطح العمل (سطح أفقي تقريبًا، وميل كبير،

· وتعدين السطح العلوي/السفلي، والبنية الصدعية، والسطح الضيق، و

· سطح العمل شديد التآكل) يتم اختيار التصميم المستهدف لضمان تكيف الدعامات مع ظروف العمل بشكل ممتاز.

· تم تحسين الهيكل الميكانيكي للآلة عن طريق تحليل العناصر المحددة

· لإزالة عيوب التصميم الشائعة (الضغط المركّز، والصلابة غير الكافية، و

· هيكل جزئي غير مناسب) وضمان تصميم هيكل خالٍ من العيوب

· أجزاء ملحومة من الألواح الفولاذية عالية القوة: يتم ضمان جودة تصنيع الأجزاء الهيكلية

· عن طريق إزالة قشرة الأكسيد من أسطح الأخدود، والتحكم بشكل معقول

· في معلمات اللحام (مثل التيار وسرعة اللحام) وأسلاك اللحام ذات القوة المتساوية، واستخدام عملية لحام متعددة الطبقات ومتعددة الحبيبات، وتخفيف الضغط المتبقي والتفجير بالخردق. التشغيل الآلي: ضمان قابلية التبادل للأجزاء الهيكلية بنسبة 100٪ من خلال الثقوب الرئيسية الموسّعة وعملية التجويف المتكاملة.

· مراقبة جودة الأجزاء

· قطع الغيار: خلل فوق صوتي

· الكشف عن الأجزاء الهيكلية الرئيسية للتحقق من جودة اللحام.

· الانتهاء من اختبار المنصة (30,000 كيلو نيوتن من منصة الاختبار الشامل) وفقًا للمعيار الوطني (المعيار الأوروبي) للتحقق من الأداء العام.