Suporte hidráulico

· Com base nos dados do histograma e em combinação com as experiências operacionais locais

· reais, a seleção do modelo científico utilizou a teoria mecânica

· “transmissão rocha viga” do acadêmico Song Zhenqi e determinou razoavelmente a resistência de trabalho dos suportes para garantir a resistência de trabalho adequada e evitar eventos adversos, como desperdício de investimento e ocorrência de acidentes no topo ou dano de suportes de massa.

· A água da face de trabalho foi coletada para análise da qualidade da água. Com base no relatório de qualidade da água, a seleção do modelo anticorrosão e anticontaminação foi realizada para

· se determinar a tecnologia anticorrosiva de revestimento do cilindro hidráulico, garantindo que o desempenho “anticorrosivo e anticontaminação” dos suportes atenda aos requisitos e reduzindo a taxa de falhas e os custos de operação e manutenção das peças do sistema hidráulico.

· Com base nas condições (face aproximadamente horizontal, grande inclinação,

· face de mineração voltada para cima/para baixo, estrutura de falha, teto baixo, problema de “macio triplo” e

· face de trabalho altamente corrosiva) da face de trabalho, o projeto foi direcionado para garantir a excelente adaptabilidade das condições de trabalho dos suportes.

· A estrutura mecânica da máquina foi otimizada pela análise de elementos finitos

· para eliminar defeitos de design comuns (tensão concentrada, rigidez insuficiente e

· estrutura parcial impraticável) e garantir um design de estrutura sem defeitos.

· Peças soldadas em chapa de aço de alta resistência: A qualidade de fabricação das peças estruturais

· é garantida pela remoção da película de óxido das superfícies dos sulcos, controlando-se

· os parâmetros de soldagem (como corrente e velocidade de soldagem) e fios de soldagem de resistência igual de forma razoável, usando-se processo de soldagem multicamada e multicordão, alívio de tensões residuais e jateamento. Usinagem: A intercambialidade total das peças estruturais é garantida por furos principais alargados e processo de mandrilamento integral.

· Controle de qualidade de componentes

· estruturais: A detecção de falhas

· supersônicas foi realizada nos principais componentes estruturais para verificar a qualidade da soldagem.

· O teste de bancada de suporte (bancada de teste abrangente de 30.000 kN) foi concluído de acordo com o padrão nacional (padrão europeu) para verificação do desempenho geral.