Situação I Em 15 de outubro de 2020, em uma seção da ferrovia em construção na província de Fujian, China, um gerente de equipamentos chamado Sr. Zhang foi surpreendido por um caminhão-bomba com defeito, incapaz de acelerar e operar. O tempo passava, mas a causa do mau funcionamento permanecia um mistério. Após tentativas fracassadas de reparos em campo, Zhang fez uma solicitação de serviço no aplicativo móvel “Client Cloud”. Algum tempo depois, uma equipe de engenheiros de serviço da SANY enviada pelo ECC (Centro de Controle Elétrico) chegou ao local. Eles retiraram do sistema os dados operacionais IoT do caminhão e fizeram um diagnóstico preliminar: “Nenhum erro foi detectado nos dados e o problema provavelmente ocorreu no módulo de controle.” Usando a tecnologia de RA (realidade aumentada), realizou-se uma consultoria remota em grupo com a participação de especialistas técnicos a centenas de quilômetros de distância. A falha foi descoberta em trinta minutos: o sensor de velocidade estava sobrecarregado e precisava ser substituído. “O processo digitalizado de resolução de problemas reduziu o tempo de solução em mais de setenta por cento em comparação com a prática tradicional, que costumava ser uma investigação de várias horas do elemento filtrante, óleo e motor”, disse Zhang. Situação II Um dia, trancado em sua cidade natal devido ao COVID-19 durante as férias do Festival da Primavera de 2020, o Sr. Cao recebeu uma ligação do centro de serviços da SANY informando que, com base na análise do “modelo de saúde” de suas máquinas, as luvas das hastes das caçambas de suas três escavadeiras SY485 corriam um alto risco de danos devido às cargas de trabalho registradas durante o projeto de mineração recententemente pausado e, portanto, recomendava-se a manutenção/substituição de peças. Diante desse aviso, Cao agendou os serviços e solicitou peças de reposição pelo aplicativo móvel “Easy Service” através do acesso ao cliente, podendo assim acompanhar o andamento de toda a logística e serviços. Quando o trabalho de mineração foi retomado, suas escavadeiras eram as únicas capazes de trabalhar com força total, enquanto muitas outras ficaram prejudicadas devido à escassez de peças de reposição durante a pandemia. “O alerta de falhas e os relatórios de otimização realmente ajudaram a eliminar muitos perigos ocultos”, disse Cao. Essas são duas situações que ilustram como o “serviço digitalizado” da SANY funciona. Os aplicativos digitais tornaram-se onipresentes não apenas no setor de serviços, mas em todos os aspectos das operações e negócios da empresa. Ainda em relação à determinação da SANY com a digitalização, muitos na China se lembrarão da declaração: “Diga adeus ao passado ou diga adeus à indústria”, feita pelo presidente do Grupo SANY Liang Wengen durante o Congresso Nacional do Povo da China em 2018. Contudo, quando o conceito de “digitalização” ainda estava distante da realidade da maioria dos membros da indústria de equipamentos pesados em 2008, dez anos antes, a SANY deu um primeiro passo e adotou o uso de robôs de soldagem inteligentes. A isso se seguiu outro marco em 2013, quando a SANY apresentou seu projeto estratégico “Internet+”. Em 2018, quando Wengen fez então a famosa declaração de vida-ou-morte, a digitalização não era só uma nova proposta ou um lema para a SANY. Ela já havia se tornado uma realidade em todo o processo operacional da empresa, abrangendo aquisição de insumos, pesquisa e desenvolvimento, fabricação, vendas , coleta de dados de equipamentos, feedback e serviço. No momento em que este artigo é escrito, o nível de tecnologia “inteligente” da SANY está em pé de igualdade com o da Caterpillar. Pelos padrões de Wengen, uma SANY inteligente e digitalizada deveria alcançar pelo menos três seguintes fatores-chave: todas as principais operações de negócios realizadas online, todo o gerenciamento interno baseado em software e uma grande proporção de produtos inteligentes sendo disponibilizados. Em outras palavras, devem ser estabelecidas conexões inteligentes entre a SANY e todos os nossos clientes, revendedores, fornecedores e funcionários. A reforma digital também está ocorrendo nos níveis cultural e de conhecimento, com uma coleção selecionada de leituras e vídeos obrigatórios sobre digitalização e fabricação inteligente sendo recomendada a todos os funcionários da SANY, preparando-os mentalmente para um futuro digital. Fabricação digitalizada Hoje, a fábrica farol n° 18, que representa as muitas fábricas inteligentes da SANY, e a ROOTCLOUD, a principal plataforma industrial de IoT (IIoT) do mundo, são dois pilares que sustentam a fabricação digitalizada da SANY. Exemplificando uma nova versão de oficina da era digital, a fábrica nº 18 é como um ser vivo e consciente com braços operacionais mecânicos e um grande cérebro computacional que registra, arquiva e analisa cada detalhe de cada processo de fabricação, operação de controle de qualidade e ação do trabalhador. Sendo a maior oficina de fabricação inteligente da Ásia e a oficina de montagem geral da SANY, a fábrica nº 18 integra múltiplas linhas de montagem para máquinas de concreto, máquinas rodoviárias, máquinas portuárias e muito mais. Ela possui área de cem quilômetros quadrados, ou sessenta e duas milhas quadradas. Este super centro de fabricação digitalizado transformou o modelo tradicional de fabricação discretizada e montagem centralizada em “montagem de modelo misto”, que economiza espaço, material e recursos humanos e, portanto, simplifica substancialmente os processos de fabricação. O número de funcionários do Grupo SANY foi reduzido em mais de 20.000 desde 2012, quando a fábrica nº 18, a primeira fábrica inteligente da SANY, foi construída. Sendo composta por seis áreas funcionais, uma área de montagem, uma área de usinagem de alta precisão, uma área de componentes estruturais, um depósito estereoscópico e uma área de paisagismo, a fábrica automatiza em grande parte todos os elos envolvidos no processo de fabricação, realizando corte automático de material, classificação inteligente, soldagem automática, usinagem automática, pintura inteligente e personalização. A seguir, as cenas de trabalho típicas dentro do sítio: um único trabalhador cuidando do abastecimento de materiais e peças de reposição para todas as estações; robôs de soldagem inteligentes equipados com um módulo de reconhecimento visual para distinguir e soldar materiais automaticamente; numerosos AGVs pesados ​​(veículos guiados automaticamente) fluindo pelas imediações carregados com materiais; novos funcionários aprendendo as operações de montagem por meio de dispositivos de ensino VR e 3D. A automação leva a um incrível aumento de produtividade; um caminhão-bomba, por exemplo, pode ser fabricado em uma hora e uma escavadeira em cinco minutos. A ROOTCLOUD, fornecedora de serviços de plataforma IoT e IIoT que surgiu da unidade de negócios IoT da SANY, é uma materialização da ambição da SANY de “incubar um projeto IIoT fora da SANY”. Ela se originou da SANY, mas a SANY é apenas uma investidora com o objetivo de continuar financiando e ampliando sua estrutura de propriedade. Na onda global da revolução industrial 4.0, a Internet Industrial das Coisas (IIoT) foi introduzida como uma nova infraestrutura para alguns países pioneiros e sua eficácia foi comprovada. Isso serviu de exemplo para os fabricantes da China, que sentiram um desejo crescente de não ficar para trás e pediram que um especialista do setor forjasse uma plataforma IIoT de baixo limiar na China, à qual todos os fabricantes chineses, incluindo os médios e pequenos, pudessem ter fácil acesso. Foi assim que surgiu o ROOTCLOUD da SANY, que se mantém como uma plataforma IIoT de terceiros, pública e independente. Os equipamentos e dispositivos de fabricação, cujos dados são coletados e analisados ​​para mostrar seu status operacional detalhado e fornecer soluções otimizadas de operação e gerenciamento conforme proprietários e operadores, estão interconectados nessa plataforma. Ele dá suporte a mais de 400 protocolos industriais que permitem a conectividade com uma série de PLCs, routers de controle numérico computadorizado (CNC), sensores e dispositivos especiais de OEMs. Até setembro de 2020, 720.000 unidades de equipamentos foram incluídas na plataforma, beneficiando oitenta e uma indústrias do subsetor e cobrindo ativos no valor de RMB 500 bilhões. Para os proprietários, um investimento médio de algumas centenas de RMB para cada unidade ou dispositivo pode oferecer um potencial de crescimento de lucro de 10 a 50% – a mágica da digitalização. Produtos digitalizados A primeira unidade do mundo de uma escavadeira com controle remoto 5G fez sua estreia no Mobile World Congress 2019. Este foi um modelo de última geração desenvolvido conjuntamente pela SANY, Huawei e Henan Yuexin Intelligent Machinery. A primeira demonstração de controle remoto de uma aplicação 5G em máquinas de mineração do mundo atraiu multidões de convidados ao local. A mil quilômetros de distância dali, as escavadeiras hidráulicas SANY na mina não tripulada de molibdênio Sandaozhuang, operada pela China Molybdenum no condado de Luanchuan, Henan, estavam sendo controladas remotamente e simultaneamente do principal centro de operações na planta de mineração e de Xangai, na exposição MWC 2019. As máquinas executaram um curso completo de operações complicadas, incluindo escavação, giros de 180 graus e carregamento, ao som de salvas de palmas após cada operação realizada com perfeita precisão e destreza. Tecnologias digitais de ponta têm sido o foco principal da SANY. O conceito de “não tripulado” está se tornando o novo padrão em todas as linhas de produtos da SANY, na medida em que betoneiras, caminhões pesados ​​e caminhões de contêineres sem motorista, equipados com sensores que coletam dados de trabalho para análise, são lançados. Dois exemplos de máquinas autônomas mais recentes da SANY são a frota de máquinas rodoviárias autônomas e o caminhão elétrico de mineração largo não tripulado. Saiba mais sobre essas e outras novidades em https://www.sanyglobal.com/press_releases/673/ ​​(frota de máquinas rodoviárias) e https://www.sanyglobal.com/press_releases/647/ (caminhão de mineração largo). Marketing, vendas e serviços digitalizados As duas situações no parágrafo de abertura não são casos isolados, mas o epítome do setor de serviços da empresa completamente reformado digitalmente. O Tour de Serviço de 2020 da SANY, uma campanha anual de serviço global, diferiu dos anteriores pelo fato de o exame de todas as 20.000 unidades de escavadeira em manutenção ter sido conduzido de forma autônoma com o sistema OBD (diagnóstico a bordo). Os custos de mão-de-obra foram reduzidos pela metade, mas a velocidade foi dobrada. Essa abordagem sem precedentes reformulou o método de realização de serviços em todo o setor. Com um banco de dados de 480.000 unidades de máquinas SANY ativas, os engenheiros de serviço da SANY mudaram sua abordagem de atendimento ao cliente de reativa para proativa, detectando ou antecipando falhas de equipamentos com antecedência e expandindo o suporte para resolvê-las. Um exemplo dessa abordagem é a campanha anual de serviços SANY 2020 na Indonésia. Saiba mais acessando https://www.sanyglobal.com/press_releases/672/. Todas as informações e recursos relevantes necessários aos proprietários de máquinas são integrados no lado de acesso do cliente da plataforma “Client Cloud”, incluindo supervisão das condições de trabalho, fornecimento de peças de reposição, solicitações de reparo e manutenção, busca de projetos, contratação de operadores e comunidade de clientes. Para a conveniência dos proprietários de máquinas, cria-se um modelo digital dinâmico correspondente para cada unidade recém-adquirida. Ele exibe todos os principais parâmetros operacionais, como rotação do motor, pressão do óleo e nível de combustível, bem como relatórios analíticos, sugestões de operação e advertências com base nesses parâmetros . Digitalização das coisas... Além disso, a SANY tem trabalhado na aplicação de gerenciamento de cadeia de suprimentos baseado em ERP e software de design inteligente para pesquisa e desenvolvimento. No contexto da quarta revolução industrial, a digitalização se tornou uma tendência geral na atualidade. Ela não é uma simples possibilidade, mas uma obrigação para os fabricantes que desejam sobreviver na nova era. De fato, empresas como GE, Siemens e Bosch experimentaram a mudança da manufatura industrial para a “inteligência industrial mais manufatura inteligente”. Para fabricantes de equipamentos pesados ​​como a SANY, a visão da manufatura inteligente deve ser construída sobre uma base sólida: uma atualização digital abrangente aplicada a toda a empresa, incluindo gerenciamento, serviços, marketing e vendas. Nesse sentido, a SANY deu um exemplo a todos que virão depois.