Support hydraulique

· Sur la base des données de l’histogramme et en combinaison avec les expériences réelles d’exploitation locale, la sélection du modèle scientifique a utilisé la théorie mécanique de la « poutre de roche de transmission » de l’académicien Song Zhenqi et a raisonnablement déterminé la résistance de travail des supports pour garantir la résistance de travail appropriée et prévenir les événements indésirables tels que le gaspillage d’investissement et la survenue d’accidents de toiture ou de dommages de supports de masse.

· L’eau du front de travail a été recueillie pour l’analyse de la qualité de l’eau. Sur la base du rapport sur la qualité de l'eau, la sélection du modèle anti-corrosion et anti-contamination a été réalisée pour

· déterminer la technologie anticorrosion de placage du vérin hydraulique, s’assurer que la performance « anticorrosion et anticontamination » des supports répond aux exigences et réduire le taux de défaillance et les coûts d’exploitation et d’entretien des pièces du système hydraulique.

· En se basant sur les conditions de travail (front approximativement horizontal, forte inclinaison, exploitation minière de la face vers le haut/face vers le bas, structure de faille, toit étroit, problème de trois molles, et front de travail hautement corrosive) du front de travail, la conception ciblée a été remplie pour garantir l'excellente adaptabilité des supports aux conditions de travail.

· La structure mécanique de la machine a été optimisée par une analyse par éléments finis afin d'éliminer les défauts de conception courants (concentration des contraintes, rigidité insuffisante et structure partielle déraisonnable) et de garantir une conception sans défaut de la structure.

· Pièces soudées en tôles d’acier à haute résistance :

· La qualité de fabrication des pièces structurelles est garantie en enlevant la peau d’oxyde des surfaces rainurées, en contrôlant raisonnablement les paramètres de soudage (tels que le courant et la vitesse de soudage) et les fils de soudage à résistance égale, et en utilisant un procédé de soudage multicouche et multi-billes, la réduction des contraintes résiduelles et le grenaillage. Usinage : L’interchangeabilité à 100% des pièces structurelles est garantie par des trous principaux alésés et un processus de forage intégral.

· Contrôle de la qualité des pièces structurelles

· : La détection des défauts supersoniques a été effectuée pour les principales pièces structurelles afin de vérifier la qualité du soudage.

· Un essai au banc d'appui (banc d'essai complet de 30 000 kN) a été réalisé conformément à la norme nationale (norme européenne) afin de vérifier les performances globales.